四大測量參(cān)數儀表控制(zhì)系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系(xì)統故障時，首(shou)先要注意兩(liǎng)點：該系統👈儀(yi)表多采用電(diàn)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gāi)系統 儀(yí)表 的測(cè)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統(tǒng)的指示值突(tu)然變到zui大或(huo)zui小，一般爲🚶儀(yi)表系統故障(zhang)。因爲溫度儀(yi)表系統測量(liang)滞後較大，不(bu)會發生突然(rán)變化。此時的(de)故障原因多(duo)是熱電偶、熱(rè)電阻㊙️、補償導(dǎo)線斷線或變(biàn)送✏️器放大器(qì)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(su)振蕩現象，多(duo)爲控制✔️參數(shù) PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yí)表系統指示(shì)出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很(hen)可能是由于(yú)工藝操作變(bian)化引起的，如(rú)當時工藝操(cao)作沒有變化(hua)，則很可能是(shì)儀表控制系(xì)統本身的故(gu)障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(rù)信号是否變(bian)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jiē)閥動作，調節(jie)閥膜❌頭膜片(pian)漏⛹🏻‍♀️了；檢查調(diào)節閥定位器(qì)輸入信号是(shì)否變化，輸入(ru)信号不變化(huà)，輸出信号變(bian)化，定位器有(you)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xin)号有變化，再(zài)查調節器輸(shu)出有無變化(hua)，如果調節器(qi)輸入不變化(huà)，輸出變🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化，此(ci)時是調節器(qi)本身的故障(zhàng)🌈。
　　2．壓力控(kòng)制儀表系統(tong)故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力(lì)控制系統儀(yí)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bo)動時，首先檢(jian)查工藝操作(zuò)有無變化，這(zhè)種變化多半(ban)是工藝🐉操作(zuo)和調節器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表指(zhǐ)示出現死線(xiàn)，工藝操作變(bian)化了壓力指(zhi)示還是不變(bian)化，一般故障(zhàng)出現在壓力(lì)測☁️量系統中(zhong)，首先檢查測(ce)量引壓導管(guǎn)系統是否有(yǒu)堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力(lì)變送器輸出(chū)系統有無變(bian)化，有變化，故(gu)🌈障出在控制(zhì)器測量指示(shì)系統。
　　3．流(liú)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yí) 表系統(tong)指示值達到(dào)zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測(cè)儀表，如㊙️果正(zheng)常，則故障在(zai)顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiǎo)，則檢查調節(jie)閥開度，若調(diao)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diào)節閥到調節(jiē)器之間故障(zhang)。當現場檢測(ce)儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度(du)正常，故障原(yuán)因很可能是(shì)系統壓力不(bú)夠、系統管路(lù)堵塞✍️、泵不上(shàng)量、介質結晶(jing)、操作不當等(deng)原因造成。若(ruò)是儀表方面(miàn)的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓(yā)流量計可能(néng)是正壓引壓(ya)導管堵；差壓(yā)變送🏃‍♀️器正壓(yā)室漏；機械式(shi)流量計是齒(chǐ)輪卡死或過(guò)濾網🍉堵等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大(da)時，則檢測儀(yi)表也常常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(da)或關小，如果(guo)流量能降下(xia)來則一般爲(wei)工藝操作原(yuan)因造成。若流(liú)量值降不下(xia)來，則是儀表(biǎo)系👌統的原因(yin)造成，檢查流(liú)👄量控制儀表(biao)系統的調節(jie)閥是🔱否動作(zuò)；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tong)是否正常；檢(jian)查❄️儀表信号(hao)傳💰送系統是(shì)否㊙️正常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shi)值波動較頻(pin)繁，可将控制(zhì)改🚩到手動，如(ru)🈲果波動減小(xiao)，則是儀表方(fāng)面的原因或(huò)😘是儀表控制(zhi)參數 PID不(bu)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuo)方面原因🏃‍♂️造(zào)成。
　　4．液位(wèi)控制儀表系(xì)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biao)系統指示值(zhi)變化到zui大或(huo)zui小時，可以先(xiān)檢查檢測儀(yi)表看是否正(zheng)常，如指示正(zheng)常，将液位控(kòng)制🌈改爲🐕手動(dong)遙控❌液位😘，看(kan)液位變化情(qing)況。如液位可(ke)以穩定在一(yi)定的範圍，則(ze)故障在液位(wèi)控制系統；如(rú)穩不住液位(wèi)，一般爲工藝(yì)系統造成的(de)故障，要從🏒工(gōng)藝方面查找(zhao)原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位控(kong)制儀表指示(shi)和現場直讀(dú)式指示儀👣表(biǎo)指示對不上(shang)時，首先檢查(cha)現場直讀式(shì)指示儀表是(shi)否正常🈲，如指(zhi)⭐示正常，檢查(chá)差壓式液位(wei)儀表的負壓(yā)導壓管封液(ye)是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液，調(diao)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biǎo)的負遷移量(liàng)不對了，重新(xīn)調整遷移量(liàng)使儀表指示(shi)正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表(biao)系統指示值(zhi)變化波動頻(pin)繁時，首先要(yao)分析液面控(kòng)制對象的容(rong)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuan)因，容量大一(yi)般是儀表故(gu)障造成。容量(liang)小的首先要(yào)分析工藝操(cāo)作情況是否(fǒu)有變化，如有(yǒu)變化很可能(néng)是工藝造成(cheng)的波動頻繁(fán)。如沒有變化(hua)可能是儀♍表(biao)故障造成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(can)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chǎng)故障分🌈析📧，實(shi)際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控🥰制、分(fèn)♈程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xie)故障的分析(xi)就更加複雜(za)，要具體分析(xī)   本文由(yóu)廣州迪川儀(yi)器儀表有限(xiàn)公司編輯發(fa)布