調試期故障調(diào)試期待故障一般(bān)出現在儀表安裝(zhuāng)調☀️試階段，一經排(pai)除，在以後相同條(tiao)件下一般不會再(zài)出現。常見的⚽調試(shi)期故障一般由安(ān)裝不妥、環境幹擾(rao)以及流體特性影(ying)響等原⛷️因引起🔆。

　　1)安裝方面(mian)通常是 電磁(cí)流量計 傳感(gan)器安裝位置不正(zheng)确引起的故障，常(chang)見的如将💘傳感器(qi)🌂安裝☔在易積聚氣(qì)體的管系zui高點；或(huò)安裝在自上🆚而下(xia)的垂直管上，可能(néng)出現排空；或傳感(gan)器後無背壓，流體(ti)直🏃‍♂️接排入大氣而(ér)形成測量管内非(fēi)滿管。

　　2)環境方(fang)面通常主要是管(guǎn)道雜散電流幹擾(rao)，空間強電磁💋波幹(gan)擾，大型電機磁場(chang)幹擾等。管道雜散(san)電流幹擾通常采(cǎi)取良好的單獨接(jiē)地保護就可獲得(de)滿意結果，但如遇(yù)到強大♌的雜散電(dian)流(如電解車間管(guan)道，有時在兩電極(jí)上📱感應的交流電(diàn)勢峰值Vpp可高達iV)，尚(shàng)需采取另外措施(shi)和流量傳感器與(yǔ)管道絕緣等。空間(jian)電磁波幹擾一般(ban)經信号🧡電纜引入(ru)，通常采用🈲單層或(huò)多㊙️層屏蔽予以保(bǎo)護。

　　3)流體方面(mian)被測液體中含有(yǒu)均勻分布的微小(xiao)氣泡通常不影響(xiǎng)⛱️電磁流量計的正(zheng)常工作，但随着氣(qì)泡的增大，儀表輸(shu)出信号會💯出現波(bō)動，若氣泡大到足(zú)👣以遮蓋整個電極(ji)表面時，随着氣泡(pào)流🔱過電極會使電(dian)極回路瞬間斷路(lu)而使輸出信号出(chū)現👣更大的波動。

　　低頻方波勵磁(ci)的電磁流量計測(ce)量固體含量過多(duo)漿液🚶‍♀️時🏃🏻，也将産生(shēng)漿液噪聲，使輸出(chū)信号産生波動🙇‍♀️。

　　測量混合介質(zhì)時，如果在混合未(wei)均勻前就進入流(liu)量傳感進行測量(liang)，也将使輸出信号(hao)産生波動。

　　電(dian)極材料與被測介(jiè)質選配不當，也将(jiang)由幹化學作用或(huo)極化現象而影響(xiǎng)正常測量。應根據(ju)儀表選用或有🍓關(guan)手冊正确選配電(diàn)極材料。

　　(2)運行(háng)期故障運行期故(gù)障是電磁流量計(ji)經調試并正常運(yùn)行一段時期後出(chu)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(ban)由流量傳感器内(nèi)壁附着層、雷電打(da)擊【醜及環境條件(jian)變💘化等因素引起(qǐ)。

　　1)傳感器内壁(bì)附着層由幹電磁(ci)流量計常用來測(cè)量髒污🌈流體，運行(háng)一段時間後，常會(hui)在傳感器内壁積(ji)聚附着層而産生(sheng)故🧑🏽‍🤝‍🧑🏻障。這些故障往(wang)往是由幹附着♊層(céng)的電導率太🌂大或(huo)太小造成的。若附(fù)着物爲絕緣☎️層，則(zé)電極回路将出現(xiàn)斷路，儀表不能正(zheng)常工作；若附着層(céng)電導率顯著高幹(gàn)流體電導率，則電(diàn)極回路将出現短(duan)路，儀表也不能正(zhèng)常工作。所以，應及(ji)時清除電磁流量(liàng)計測量管内⛹🏻‍♀️的附(fù)着結垢層。

　　2)雷(léi)電打擊雷擊容易(yì)在儀表線路中感(gan)應出高電壓和浪(làng)湧♊電🐅流🐇，使儀表損(sǔn)壞。它主要通過電(diàn)源線或勵磁線圈(quan)或傳感器與轉換(huàn)🏒器之間的流量信(xin)号線等途徑引入(rù)，尤其是從控制室(shi)電源線引入占絕(jué)大部分。

　　3)環境(jing)條件變化在調試(shì)期間由幹環境條(tiáo)件尚好(例如沒有(yǒu)幹💜擾源)，流量計工(gōng)作正常，此時往往(wǎng)容易疏忽按裝條(tiao)🚶‍♀️件(例如接地并不(bu)怎麽良好)。在這種(zhong)情況下，一旦環境(jing)條件變化．，運行期(qi)間出現新的幹擾(rao)源(如在流量🌈計附(fu)近管道上進行電(diàn)焊，附近🌈安裝上大(dà)🐇型變壓器等)，就會(huì)*表的正常工作，流(liu)量計的輸入輸📧出(chu)信号就會出現波(bō)動。