試期故障調試(shi)期待故障一般出(chu)現在儀表安裝調(diào)試階段，一經排除(chú)，在以後相同條件(jiàn)下一般不會再出(chu)現。常見的調試期(qi)故障一般由安裝(zhuang)不妥、環境幹擾以(yi)及流體特性影響(xiǎng)等原因引起。
1)安裝(zhuang)方面通常是電磁(cí)流量計
傳感器安(ān)裝位置不正确引(yin)起的故障，常見的(de)如将傳🈚感器安裝(zhuāng)在易積聚氣體的(de)管系zui高點；或安裝(zhuāng)在㊙️自上而下的垂(chuí)🔞直管上，可能出現(xian)排空；或傳感器後(hou)無背壓，流體直接(jiē)排入大氣而💘形成(chéng)測量管内非滿管(guan)。
2)環境方面通常主(zhu)要是管道雜散電(dian)流幹擾，空間強電(dian)磁👣波⭐幹擾，大型電(dian)機磁場幹擾等。管(guan)道雜散電流幹擾(rǎo)🧑🏽🤝🧑🏻通常采取良好的(de)單獨接地保護就(jiu)可獲得滿意結果(guo)，但如遇到強大❓的(de)雜散電流(如電解(jiě)車間管道，有時在(zai)兩電極上感應的(de)交流電勢峰值Vpp可(ke)高達iV)，尚需采取另(lìng)外措施和流量傳(chuán)感器與管道絕緣(yuan)等。空間電磁波幹(gàn)擾一般經信号電(diàn)纜引入，通常采用(yong)單層或多層屏蔽(bì)予以保護。
3)流體方(fāng)面被測液體中含(han)有均勻分布的微(wēi)小氣泡通常♻️不影(yǐng)響電磁流量計的(de)正常工作，但随着(zhe)氣泡的增大，儀表(biǎo)輸出信号會⛷️出現(xiàn)波動，若氣泡大到(dao)足⭐以遮蓋整個電(dian)極表面時，随着氣(qì)泡流🍉過電極會使(shi)電極回路瞬間斷(duan)路而使輸出信号(hao)出現✍️更大的波動(dong)。
低頻方波勵磁的(de)電磁流量計測量(liàng)固體含量過多漿(jiāng)液時，也将産生漿(jiāng)液噪聲，使輸出信(xin)号産生波動。
測量(liàng)混合介質時，如果(guǒ)在混合未均勻前(qian)就進入流量傳感(gan)進行測量，也将使(shǐ)輸出信号産生波(bo)動。
電極材料與被(bei)測介質選配不當(dāng)，也将由幹化學作(zuo)用📞或❓極化🐆現💞象而(ér)影響正常測量。應(yīng)根據儀表選用或(huo)有關手冊正确選(xuan)配電⛹🏻♀️極材料。
(2)運行(hang)期故障運行期故(gù)障是電磁流量計(jì)經調試并🙇♀️正常🌐運(yun)行一☂️段時期後出(chū)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(ban)由流量傳感器内(nèi)壁附着層、雷電打(da)擊【醜及環境條件(jian)變化等因素引起(qi)。
1)傳感器内壁附着(zhe)層由幹電磁流量(liang)計常用來測量髒(zāng)🍓污流體，運🍓行一段(duan)時間後，常會在傳(chuán)感器内壁積聚附(fù)着層而産☂️生故障(zhang)。這些故障往往是(shì)由幹附着層的電(dian)導率太✌️大或太小(xiao)造成的。若附🧑🏽🤝🧑🏻着物(wù)爲絕緣層，則電極(jí)回路将出現斷路(lù)，儀表不能正常工(gong)作；若附着層電導(dǎo)率顯著高幹🚩流體(ti)電導率，則電極回(hui)路✨将出現短路，儀(yi)表也不能正常工(gōng)作。所以，應及時清(qing)除電磁流量計測(cè)量管内的附着結(jié)💃🏻垢層。
2)雷電打擊雷(léi)擊容易在儀表線(xian)路中感應出高電(dian)壓和浪湧電流，使(shǐ)儀表損壞。它主要(yào)通過電源線或勵(li)磁線🔴圈或🌈傳感器(qi)與轉換器之間的(de)流量信号線等🈲途(tú)徑引入，尤其🌏是從(cóng)控制室電源線引(yin)入占絕大部分。
3)環(huan)境條件變化在調(diào)試期間由幹環境(jing)條件尚好(例如沒(méi)有幹擾源)，流量計(jì)工作正常，此時往(wang)往容易疏忽按㊙️裝(zhuāng)條件(例如接🤞地并(bìng)不怎麽良好)。在這(zhè)種情況😄下，一旦環(huán)境條❓件變化，運行(háng)期🐉間出現☎️新的幹(gan)擾源(如在流量💃計(jì)附近管道上進行(hang)電焊，附近安裝上(shàng)大💜型變壓器等🎯)，就(jiu)會*表的正常工作(zuò)，流量計的輸入輸(shu)出信号就會♉出現(xiàn)波動。
