四(si)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系統故(gù)障時，首先要注意(yi)兩點🔞：該♋系統儀表(biǎo)🔆多采用電動儀表(biǎo)測量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測量(liang)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhi)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲儀表(biǎo)系統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測量(liàng)滞後較大，不會🌈發(fā)生🌂突然變化♈。此時(shí)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bu)償導線斷線☂️或變(bian)送器放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控💔制參㊙️數🌈PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很可能是由(yóu)于工藝操作變化(hua)引起的，如當時工(gōng)藝操作沒📱有變🌈化(huà)，則很可能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xì)統本身的故障分(fèn)析步驟：檢查調節(jiē)閥輸入信✏️号是否(fou)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuo)，調節閥膜✔️頭膜片(pian)漏了；檢📧查調節閥(fá)定位器輸入信号(hao)是否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出信(xin)号變化，定位器有(yǒu)故障；檢查定位器(qì)輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出(chu)有無變化，如果調(diào)節器輸入不🌈變化(hua)，輸出變化，此時是(shì)調🧡節器本身的故(gu)障。
　　2．壓力控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快(kuai)速振蕩波動時，首(shou)先檢查工藝🐉操作(zuò)有無變化，這種變(bian)化多半是工藝操(cāo)作和調節器❓PID參數(shù)整定不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(ya)力指☀️示還是不變(bian)化，一般故障出現(xian)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liang)☁️引壓導管系統是(shi)否有堵的現象🤞，不(bú)堵，檢🈲查壓力變送(song)器輸出系統有無(wú)變化，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liang)指示系統🔞。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場檢測儀(yí)表🔴，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀表指(zhi)示也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調節(jie)閥🔞開度爲零，則常(chang)爲調節閥到調🥰節(jiē)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)zui小，調節閥開💃🏻度正(zheng)常，故障原因很可(ke)能是系統壓力不(bu)夠、系統管路堵塞(sāi)❓、泵不上量、介㊙️質結(jié)晶、操作不✌️當等原(yuan)因造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原因(yīn)有🔱：孔闆差壓流量(liàng)計可能是正壓引(yǐn)壓導管堵；差壓變(biàn)送器正壓室漏；機(jī)械式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示值達(dá)到zui大時，則檢測儀(yi)表也常常🌈會指📐示(shì)zui大。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大或(huò)關小，如果流量能(néng)降下來則一般爲(wei)工藝操作原因造(zào)成。若流量值降不(bu)下🍉來，則是儀表系(xi)統的原因造成，檢(jiǎn)查流量控制儀表(biao)系統的調節閥是(shi)否動作；檢查儀表(biao)測量🔞引壓系統是(shi)否正常；檢查儀表(biǎo)信号傳🚩送系統是(shi)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiāng)控制改到手動，如(rú)果波動減小，則是(shi)儀表方面的原因(yin)或🌂是儀表控制參(can)數PID不合适，如果波(bo)動仍頻繁，則是工(gōng)💃藝操作方面原因(yīn)造成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(biàn)化到zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢⚽測⛱️儀(yi)表看是否正常，如(ru)指示正常，将液位(wèi)🏃🏻控制改爲💯手動遙(yao)控液位，看液位變(biàn)化情況。如液位可(ke)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(yè)位控制系統；如穩(wěn)不住液位，一般爲(wei)工藝系統造成的(de)故障，要從工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制儀表(biǎo)指示和現場直讀(du)式指示儀表指示(shi)對✂️不上時，首先檢(jiǎn)查現場直讀式指(zhi)示儀表是否正常(cháng)，如指👌示正常，檢查(chá)差壓式液位儀表(biao)的負壓導壓✔️管封(feng)液是否有滲漏；若(ruo)🚶有滲漏，重新灌封(fēng)液，調零點；無滲漏(lou)，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重(zhong)新調整遷移量使(shǐ)儀表指示正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時，首先要分(fèn)💜析液面控制對象(xiang)的容量大小，來分(fen)析故障的原因🈲，容(róng)量大一般是儀表(biǎo)故障造成。容量小(xiǎo)的首先要分析工(gōng)藝操作情況是否(fou)有變化，如有變化(huà)很可能是工藝造(zao)成的波動頻繁。如(ru)沒有變化💃🏻可能是(shi)儀⛹🏻‍♀️表故障造成🤩。
　　以(yi)上隻是現場四大(da)參數單獨控制儀(yi)表的現場故障分(fen)析，實際現場還有(yǒu)一些複雜的控制(zhi)回路，如串😄級控制(zhì)、分程控💛制、程⚽序控(kòng)🚶制、聯鎖控制等等(děng)。這些故障的分析(xi)就更加複雜💃，要具(ju)體分析  本文由廣(guang)州迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯發(fā)布