超聲波流量計(ji)減小誤差的方(fang)法：
(1) 測量位置應(yīng)選在探頭上遊(you)大于 10D 和下遊大(dà)于 5D，充 滿液🔞體的(de)直管段處；雙彎(wan)管和半開閥需(xu)要更多直管段(duàn)；對于外 夾式氣(qì)體系統，建議非(fei)常小采用 20 倍的(de)上遊直管✨段。
(2)測(cè)量點選擇應盡(jìn)可能遠離泵、閥(fa)門等設備，避免(miǎn)幹擾。因要盡可(kě)能測量平直流(liu)體，避免紊流帶(dai)來的測量誤💁差(cha)。
(3)傳感器在水平(píng)管線上安裝時(shi)，應與垂直線有(you)非常小 20°的夾角(jiao)。以避免氣體在(zai)管道頂部聚集(jí)時産生的波束(shu)幹擾[5]。
(4)避免在雷(lei)諾數過渡區測(ce)量，當 1000
(5)測量點處(chù)應無焊縫，無振(zhen)動及無電磁幹(gan)擾源等；提供測(ce) 試管道設計參(cān)數，現場用卡尺(chi)或鋼卷尺和超(chāo)聲波測厚儀對(duì)管道 外徑及壁(bì)厚進行複核，爲(wèi)減小誤差，管道(dao)外徑及壁厚應(ying)進行💃🏻多 點測量(liàng)後取其平均值(zhí)。
(6)管路管材應均(jun1)勻密實，易于超(chao)聲波傳播。
(7) 必須(xū)把待安裝換能(néng)器的金屬管道(dào)表面打磨 3 倍探(tàn)頭面 積，去掉鏽(xiù)迹油漆，使管壁(bi)表面光滑平整(zheng)，露出管道金屬(shu)的原有 表面并(bìng)保持原有弧度(dù)。
(8)氣體超聲波流(liu)量計與液體超(chāo)聲波流量計相(xiang)比，測量信号更(geng)容易受到噪音(yīn)信号幹擾，如果(guǒ)信噪比在💔 10:1 以下(xia)，就無法準 确測(cè)量[6]。因♉此在将換(huan)能器固定在管(guan)道上前，爲減小(xiao)管道噪音信号(hao)👌對測量結果的(de)影響，應在管道(dào)🌂外壁粘貼氣體(ti)耦合劑薄膜，貼(tiē)♉時應盡量🛀減少(shǎo)氣泡的産生，防(fang)止空氣、沙塵和(he)鏽迹進入；如産(chan)生氣泡應将氣(qì)泡弄破，釋放出(chu)氣體。
(9)充分考慮(lü)管内硫沉積，結(jie)垢和腐蝕等狀(zhuang)況，盡可能選擇(ze)管内無⭕沉積物(wu)，無腐蝕的管段(duàn)進行測量。
(10)夾具(ju)應固定在換能(néng)器的中心部分(fen)，使之不易滑動(dòng)。
